控制齒坯端面跳動及徑向跳動：齒坯的端面跳動是直接影響齒向公差的項目，在加工齒坯兩端面時，一定要保證平行度在0.01mm以內(nèi)，然后在工裝上精鏜孔，以確保孔對端面的跳動公差；在切齒時，一定要用靠表校圓，以確保齒圈徑向跳動公差。

切齒加工中的措施

齒輪刀：①對外購的齒輪刀，全部進行檢驗，必須達到AA級要求，達不到要求的齒輪刀，須全部進行精鏟磨；②齒輪刀全部采用鍍鈦處理，提高刀耐用度，改善刀齒頂部分的磨損，防止齒輪根部圓弧過大；③m=0.3～0.8的齒輪采用頂切滾刀；齒輪箱的切齒加工過程有哪幾個步驟？濰坊冶金機械齒輪箱

實現(xiàn)平行軸、直交軸、立式、臥式通用箱體，輸入方式有電機聯(lián)接法蘭、軸輸入；輸出軸可直角或水平輸出，備有實心軸和空心軸、法蘭盤。

齒輪箱滿足狹小空間的安裝要求，也可按客戶需求供貨。其體積比軟齒減速箱小1/2，重量減輕一半，使用壽命提高3~4倍，承載能力提高8~10倍。廣泛應用于印刷包裝機械、立體車庫設備、環(huán)保機械、輸送設備、化工設備、冶金礦山設備、鋼鐵電力設備、攪拌設備、筑路機械、制糖工業(yè)、風力發(fā)電、扶梯電梯驅(qū)動、船舶領域、輕工領域、造紙領域、冶金行業(yè)、污水處理、建材行業(yè)、起重機械、輸送線、流水線等大功率，大速比，高扭矩的場合。具有良好性價比、有利于國產(chǎn)化設備的配套。濰坊冶金機械齒輪箱齒輪箱有哪些基礎知識是要知道的？

齒輪箱是在風力發(fā)電機組中應用很寬泛的一個重要的機械部件。其主要功用是將風輪在風力作用下所產(chǎn)生的動力傳遞給發(fā)電機并使其得到相應的轉(zhuǎn)速。

通常風輪的轉(zhuǎn)速很低，遠達不到發(fā)電機發(fā)電所要求的轉(zhuǎn)速，必須通過齒輪箱齒輪副的增速作用來實現(xiàn)，故也將齒輪箱稱之為增速箱。齒輪箱承受來自風輪的作用力和齒輪傳動時產(chǎn)生的反力，必須具有足夠的剛性去承受力和力矩的作用，防止變形，保證傳動質(zhì)量。齒輪箱箱體的設計應按照風電機組動力傳動的布局安排、加工和裝配條件、便于檢查和維護等要求來進行。

互相嚙合的齒輪之間的關系組合:

動力從太陽輪輸入，從外齒圈輸出，行星架通過機構鎖死;

動力從太陽輪輸入，從行星架輸出，外齒圈鎖死;

動力從行星架輸入，從太陽輪輸出，外齒圈鎖死;

動力從外齒圈輸入，從行星架輸出，太陽輪鎖死;

動力從外齒圈輸入，從太陽輪輸出，行星架鎖死;

兩股動力分別從太陽輪和外齒圈輸入，合成后從行星架輸出;

兩股動力分別從行星架和太陽輪輸入，合成后從外齒圈輸出;

兩股動力分別從行星架和外齒圈輸入，合成后從太陽輪輸出;

動力從太陽輪輸入，分兩路從外齒圈和行星架輸出;

動力從行星架輸入，分兩路從太陽輪和外齒圈輸出;

動力外齒圈輸入，分兩路從太陽輪和行星架輸出。齒輪箱是通過大小齒輪的嚙合來實現(xiàn)變速成效的一種變速裝置。

隨著齒輪箱行業(yè)的不斷飛速發(fā)展，越來越多的行業(yè)和不同的企業(yè)都運用到了齒輪箱，也有越來越多的企業(yè)在齒輪箱行業(yè)內(nèi)發(fā)展壯大。

齒輪箱根據(jù)單元結構模塊化設計原理，減少了零部件種類，適合大規(guī)模生產(chǎn)及靈活多變的選型。減速器螺旋錐齒輪、斜齒輪均采用質(zhì)量合金鋼滲碳淬火，齒面硬度高達60±2HRC，齒面磨削精度高達5－6級。傳動部位軸承均選用國內(nèi)品牌軸承或進口軸承，密封件選用骨架油封；吸音箱體結構、較大的箱體表面積和大風扇；使整機的溫升、噪音降低，運轉(zhuǎn)的可靠性得到提高，傳遞功率增大。機械及自動化控制，實現(xiàn)齒輪箱機旁應急操縱及遠程操控。合肥直角減速齒輪箱

雙機并車船用齒輪箱采用雙動力輸入、單動力輸出布置形式，與主機、可調(diào)槳組成船舶主推進系統(tǒng)。濰坊冶金機械齒輪箱

在壓力角方面，小壓力角齒輪的承載能力較小；而大壓力角齒輪，雖然承載能力較高，但在傳遞轉(zhuǎn)矩相同的情況下軸承的負荷增大，因此用于特殊情況。而齒輪的齒高已標準化，一般均采用標準齒高。變位齒輪的優(yōu)點較多，已遍及各類機械設備中。

另外，齒輪還可按其外形分為圓柱齒輪、錐齒輪、非圓齒輪、齒條、蝸桿蝸輪；按齒線形狀分為直齒輪、斜齒輪、人字齒輪、曲線齒輪；按輪齒所在的表面分為外齒輪、內(nèi)齒輪；按制造方法可分為鑄造齒輪、切制齒輪、軋制齒輪、燒結齒輪等。濰坊冶金機械齒輪箱

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